本公司研发的颚式破碎机颚板，是颚式破碎机的核心耐磨易损件，分为高锰钢常规款与双金属复合增强款，专为解决不同硬度物料破碎场景下的耐磨、抗冲击需求而设计。产品覆盖PE、PEX系列颚式破碎机全型号，可直接替代美卓、山特维克、黎明重工等国内外品牌原厂配件，在矿山、建筑、冶金等行业广泛应用，以“高韧性、耐磨损、长寿命”的特点获得客户认可。
核心技术优势
1. 差异化材质方案，适配多元工况
针对不同破碎需求提供精准材质选择：
- 高锰钢款（ZGMn13系列）：采用国标ZGMn13、ZGMn13Cr1、ZGMn13Cr2等材质，经1050℃水韧处理后获得单相奥氏体组织，冲击韧性≥110J/cm²，适合破碎大块、高冲击性物料（如矿石、混凝土块），通过“加工硬化”特性，使用中表面硬度从HB200提升至HB450以上，耐磨性逐步增强。
- 双金属复合款：采用“高铬合金工作面+高锰钢基体”离心复合工艺，工作面Cr含量20-25%，硬度HRC55-58，耐磨性是普通高锰钢的2倍；基体保留高锰钢高韧性，冲击韧性≥80J/cm²，适合高硬度、高磨蚀性物料（如花岗岩、玄武岩），解决传统高锰钢颚板磨损快的痛点。
- 特殊定制款：针对高硅、高铝等难破碎物料，添加钼、钒等合金元素，形成弥散强化相，抗磨蚀性能再提升15-20%。
2. 精密制造工艺，确保安装与使用稳定性
全流程严控质量与精度：
- 熔炼工艺：采用15吨中频感应电炉熔炼，配备在线成分分析仪，确保Mn、Cr等元素含量精准达标，杜绝碳化物偏析；浇筑时采用阶梯式浇注系统，减少铸件内部气孔、缩松缺陷，致密度达99.2%以上。
- 加工工艺：大型数控龙门铣床加工，安装面平面度误差≤0.1mm，齿形轮廓度误差≤0.5mm，确保与颚破动颚、定颚紧密贴合，避免偏磨与异常振动；齿形设计优化为“梯形+圆弧过渡”，增大咬料角度（从20°提升至25°），减少物料打滑，提升破碎效率。
- 检测工艺：每批次随机抽取3件进行冲击韧性测试（夏比U型缺口）、硬度测试（布氏硬度计）、无损探伤（UT超声波检测），关键尺寸通过三坐标测量仪100%检验，确保出厂合格率100%。
3. 结构优化设计，延长使用寿命与破碎效率
通过有限元分析优化产品结构：
- 加厚耐磨区：针对颚板中部（主要磨损区）增加厚度5-10mm，使用寿命延长20%；两端采用圆弧过渡设计，减少应力集中，避免断裂。
- 齿形优化：采用“等距梯形齿”设计，齿高15-25mm（根据机型适配），齿距30-50mm，增强对物料的咬合力与破碎力，破碎效率提升10-15%，产品粒度均匀度从82%提升至90%以上。
- 安装适配：严格复刻原厂安装孔位、定位销孔尺寸，配套提供安装垫片，可直接替换原厂颚板，无需修改设备结构，单人6小时即可完成一套（动颚板+定颚板）更换。
适用场景与选型建议
典型应用场景
- 矿山开采：金属矿（铁、铜、金）、非金属矿（石灰石、花岗岩）的粗碎作业
- 建筑破碎：建筑垃圾（混凝土块、砖块）、路基石料的破碎加工
- 冶金行业：钢渣、铁渣等工业废渣的回收破碎
- 化工行业：磷矿石、石膏等原料的中粗破碎
选型指南
| 破碎物料特性 | 推荐材质 | 预期使用寿命 | 适配机型系列 |
|---|---|---|---|
| 大块矿石（≤800mm） | 高锰钢ZGMn13Cr1 | 60-90天 | PE600×900、PE900×1200 |
| 高硬度岩石（≥200MPa） | 双金属复合款 | 120-150天 | PE1200×1500、PEX1200×1500 |
| 建筑垃圾/混凝土块 | 高锰钢ZGMn13 | 45-60天 | PE250×1000、PEX250×1000 |
| 贵金属矿（低损耗） | 双金属复合款 | 90-120天 | 美卓C系列、山特维克J系列 |
服务保障
- 质保服务：高锰钢款提供60天质保，双金属款提供90天质保（正常工况下），非人为损坏（如断裂、异常磨损）免费更换。
- 技术支持：免费提供工况评估、机型适配确认、安装指导服务，可上门测量旧件尺寸，确保选型精准。
- 交货保障：标准型号（PE600×900、PE900×1200等）现货库存，24小时内发货；定制型号7-15天交货，急单可加急至5天。
- 配件套餐：动颚板+定颚板组合采购享9折优惠，同时采购颚板+边护板+压块享8.5折优惠。
- 旧件回收：废旧颚板按重量回收（高锰钢2.8元/公斤，双金属款3.5元/公斤），抵扣新件采购费用，最高可抵10%。
如需获取产品检测报告、安装视频或申请样品测试，可拨打全国服务热线155-8815-7677，或通过在线咨询提交需求，技术专员将在2小时内响应。
