锤式破碎机耐磨锤头

本公司研发的锤式破碎机耐磨锤头，是锤式破碎机的核心打击部件，分为高铬合金常规款与双金属复合增强款，专为解决矿山、建筑、煤炭等行业物料破碎场景下的“耐磨与抗冲击难以兼顾”痛点而设计。产品覆盖PC（普通锤破）、PCZ（重锤破）系列全型号，可直接替代黎明重工、郑州鼎盛、美卓等品牌原厂配件，以“高硬度、高韧性、长寿命”的核心优势，帮助客户降低停机频率与综合成本。

核心技术优势

1. 差异化材质方案，精准匹配工况需求

针对不同破碎场景提供定制化材质选择：

• 高铬合金款（Cr26-Cr30）：采用优质高铬铸铁材质，添加镍（0.8-1.2%）、钼（0.5-0.8%）合金元素，经950℃淬火+280℃回火处理，获得马氏体+碳化物组织，硬度HRC60-65，冲击韧性≥16J/cm²。适合破碎中低硬度、高磨蚀性物料（如石灰石、铁矿石），通过细密分布的M7C3型碳化物（硬度HV1800-2200）实现高耐磨性，使用寿命是普通高锰钢的2-3倍。
• 双金属复合款：采用“高铬合金工作面+高锰钢基体”离心复合工艺，工作面Cr含量28-32%，硬度HRC62-65，耐磨性突出；基体为ZGMn13高锰钢，经水韧处理后冲击韧性≥22J/cm²，可承受大块物料冲击。适合高硬度、高冲击性物料（如花岗岩、玄武岩），解决传统高铬锤头易脆断、高锰钢锤头磨损快的双重痛点。
• 特殊定制款：针对高硅（SiO₂≥25%）、高铝等难破碎物料，添加钨（0.3-0.5%）、钒（0.1-0.2%）元素，形成弥散强化相，抗磨蚀性能再提升15-20%；针对粘性物料（如粘土矿），采用“防粘齿形+表面喷砂”设计，减少物料粘连。

2. 精密制造工艺，确保性能与适配稳定性

全流程严控质量与精度：

• 铸造工艺：高铬款采用消失模负压铸造，避免砂眼、气孔缺陷，铸件致密度达99.5%以上；双金属款采用离心铸造，转速1200-1500r/min，确保高铬合金层均匀覆盖工作面，结合层厚度5-8mm，冶金结合强度≥200MPa，无脱落风险。
• 加工工艺：采用五轴联动加工中心加工，轴孔、安装孔位公差≤0.05mm，齿形轮廓度误差≤0.3mm，确保与锤轴、转子精准配合，避免运行时偏心振动；齿形优化为“弧形+防滑槽”设计，增大物料抓取角度（从30°提升至45°），减少打滑，破碎效率提升15-20%。
• 检测工艺：每批次随机抽取5%进行全项检测，包括：光谱分析（确认合金成分）、硬度测试（布氏/洛氏硬度计）、冲击韧性测试（夏比U型缺口）、无损探伤（UT超声波检测内部缺陷）、尺寸检测（三坐标测量仪），确保出厂产品100%达标。

3. 结构优化设计，延长寿命与提升效率

通过有限元分析与现场工况验证，优化产品结构：

• 耐磨区加厚：针对锤头头部（主要磨损区）增加厚度8-12mm，使用寿命延长25%；尾部采用“减重孔+加强筋”设计，在减轻重量（降低转子惯性力）的同时，增强连接强度，避免断裂。
• 安装适配：严格复刻原厂安装标准，轴孔采用“过渡配合（H7/js6）”，确保与锤轴紧密贴合；配套提供定位销、紧固螺栓，安装时无需修改设备，单人4小时即可完成一套（6-12个锤头）更换。

适用场景与选型建议

典型应用场景

• 矿山行业：金属矿（铁、铜、金）、非金属矿（石灰石、花岗岩）的中细碎作业
• 建筑行业：建筑垃圾（混凝土块、砖块）、路基石料的破碎加工
• 煤炭行业：原煤、煤矸石的破碎分选
• 冶金行业：钢渣、铁渣等工业废渣的回收破碎

选型指南

服务保障

1. 质保服务：高铬合金款提供60天质保，双金属复合款提供90天质保（正常工况下），非人为损坏（如断裂、异常磨损）免费更换。
2. 技术支持：免费提供工况评估、机型适配确认、安装指导服务，可上门测量旧件尺寸与工况参数，提供定制化解决方案。
3. 交货保障：标准型号（Φ250-Φ350mm）现货库存，48小时内发货；定制型号7-12天交货，支持加急生产（4天内交货）。
4. 配件套餐：锤头+衬板+篦条组合采购享8.8折优惠，提供整年度使用量规划与备货建议。
5. 旧件回收：废旧锤头按材质回收（高铬款3.5元/公斤，双金属款4元/公斤），抵扣新件采购费用，最高可抵10%。

如需获取产品检测报告、安装视频或申请样品测试，可拨打全国服务热线155-8815-7677，或通过在线咨询提交需求，技术专员将在2小时内响应。