项目背景
云南某有色金属集团铜矿分公司位于楚雄州铜矿核心产区，主要处理斑岩型低品位铜矿（原矿品位0.8-1.2%），配套年处理280万吨原矿的破碎筛分生产线，产品经磨矿、浮选后产出铜精矿（品位20-25%）。随着矿山开采进入中深部，原矿含硫量从1.5%升至3.5%，含泥量同步增加，原有生产线逐渐暴露出诸多问题：普通高锰钢配件受高硫水质腐蚀加速磨损，振动筛因含泥物料频繁堵塞导致筛分效率骤降，破碎产品粒度不均进一步影响低品位铜矿的选矿回收率，生产线年产能缺口达50万吨，成为制约企业盈利的关键瓶颈。
2023年8月，客户通过行业技术交流会联系到我公司，希望针对铜矿特殊工况提供定制化解决方案。技术团队历时5天进行现场勘查，通过物料成分分析、设备运行监测及旧配件磨损检测，明确核心痛点：一是高硫环境对金属配件的腐蚀作用，二是含泥物料对筛分系统的堵塞影响，三是低品位矿对破碎粒度均匀性的严格要求。基于此，我们打破“通用配件”思维，围绕“防腐、防堵、提质”三大目标，制定了涵盖配件定制、设备改造、工艺优化的全流程解决方案。
改造过程中，针对云南山区矿山运输不便的特点，我们提前15天将定制配件分批送达现场，并安排技术人员驻场指导安装，采用“先筛分后破碎”的分模块改造策略，最大限度减少生产线整体停机时间（累计停机仅25天，远低于客户预期的40天）。在细碎机调试阶段，通过实时监测破碎产品粒度，动态调整锤头间隙与给料速度，最终将-15mm合格粒度占比稳定控制在85%以上，为后续浮选工序创造了有利条件。
项目验收后，我们还为客户提供了“配件寿命预测系统”，通过分析铜矿品位、硬度、含硫量等参数，提前预警配件更换时间，帮助客户建立预防性维护机制。此次改造不仅解决了客户的燃眉之急，更形成了一套适用于低品位、高硫铜矿的高效破碎筛分技术方案，为云南地区同类矿山提供了可复制的参考范例。
- 颚板受铜矿含硫水质腐蚀，18天出现局部剥落，30天需强制更换
- 圆锥破衬板平均40天磨损超限，年更换6次，配件成本高
- 振动筛网20天出现断丝、磨损，筛分效率从85%降至60%
- 破碎产品粒度不均（-15mm占比仅65%），低品位铜矿（品位0.8-1.2%）选矿回收率不足70%
- 生产线年停机维护时间超200小时，年产能缺口达50万吨
解决方案
现场勘查与分析
我公司技术团队深入客户生产现场，对破碎物料特性、设备运行参数、现有配件磨损情况进行了全面检测和分析：
- 物料：斑岩型铜矿，抗压强度150-220MPa，含硫量2.5-3.5%，含泥量8-12%，伴生黄铁矿、石英
- 原有配件材质：颚板为普通高锰钢（无防腐处理），圆锥破衬板为Cr22高铬铸铁，筛网为普通锰钢编织网
- 设备运行参数：颚破转速200r/min，圆锥破转速350r/min，振动筛振幅8mm，给料含泥量大导致筛网堵塞
- 主要问题：高硫水质腐蚀配件、含泥物料堵塞筛网、低品位矿破碎不充分影响选矿
定制化配件方案
基于现场勘查结果，我们为客户提供了以下定制化解决方案：
耐腐颚破配件定制
采用Cr26耐腐高铬合金颚板，添加铜（0.5%）、钼（0.8%）元素增强抗硫腐蚀能力，工作面喷涂WC陶瓷涂层（厚度5mm），硬度HRC60-62，适配PE1000×1200颚破，兼顾耐磨与防腐。
圆锥破衬板升级
定制双金属复合圆锥破衬板，工作面为Cr28高铬合金（硬度HRC62-64），基体为QT500-7球墨铸铁（冲击韧性≥20J/cm²），优化型腔曲线设计，减少物料滞留与偏磨，适配SC315圆锥破。
筛分系统优化
采用聚氨酯复合筛网（底层锰钢骨架+上层聚氨酯耐磨层），开孔率提升至45%，添加防堵梳齿装置；调整振动筛振幅至10mm、频率16Hz，配套高压喷淋系统（水压0.8MPa）解决含泥物料堵塞问题。
工艺流程改进
新增预先筛分环节（1YK1848振动筛），提前分离-50mm细矿与含泥物料；调整细碎机锤头间隙至8mm，控制最终破碎产品-15mm占比≥85%；建立‘原矿品位-破碎参数’联动调节机制，适配低品位铜矿选矿需求。
实施过程
前期筹备（7天）
根据铜矿特性定制耐腐配件，采购高压喷淋与防堵筛网设备，制定‘分模块改造’计划（先筛分后破碎），准备防腐安装工具与备用配件
筛分系统改造（6天）
拆除旧筛网，安装聚氨酯复合筛网与防堵装置，调试振动筛参数，安装高压喷淋系统并测试水压与覆盖率
破碎设备改造（8天）
依次更换颚破耐腐高铬颚板、圆锥破双金属衬板、细碎机锤头，校准设备间隙（颚破12mm、圆锥破8mm），检测设备水平度与垂直度
联动调试与试运行（3天）
进行全流程空负荷联动测试，逐步提升给料量至800吨/小时，监测各设备运行参数（振动≤0.15mm/s、噪音≤85dB）
人员培训与验收（1天）
培训操作团队掌握耐腐配件维护、筛网防堵处理技巧，提供《铜矿破碎筛分作业指导书》，联合客户验收产能、粒度、筛分效率指标
项目成果
颚板使用寿命提升
圆锥破衬板使用寿命提升
振动筛网使用寿命提升
破碎产品-15mm占比达标率
低品位铜矿选矿回收率提升
设备停机维护时间减少
经济效益分析
客户反馈
"针对我们低品位铜矿含硫、含泥的特殊工况，破碎机配件厂家提供的定制化方案精准解决了‘配件易腐蚀、筛网易堵塞、选矿效率低’三大难题。改造后生产线连续稳定运行3个月，颚板、衬板几乎无明显磨损，筛网堵塞问题彻底解决，选矿回收率提升8个百分点，按年处理原矿280万吨计算，年新增效益超1200万元，真正实现了‘降本增效’。"
李总工程师
云南某有色金属集团铜矿分公司 技术总监
