项目背景
该客户是山西省大型石灰石开采企业，拥有年产能300万吨的破碎生产线，主要生产建筑用碎石和混凝土骨料。原有生产线使用普通高锰钢配件，存在诸多问题影响生产效率和成本控制。
为解决上述问题，客户通过同行推荐联系到我公司，希望通过升级破碎机配件来提高生产效率，降低综合成本。我们的技术团队针对客户具体情况制定了全面的解决方案，并成功实施，取得了显著成效。
- 板锤和颚板磨损快，平均7-10天需要更换一次
- 更换频率高，导致设备停机时间长，影响生产效率
- 配件更换和人工成本高，年消耗配件费用超过300万元
- 产品粒度不稳定，合格率仅为85%左右
解决方案
现场勘查与分析
我公司技术团队深入客户生产现场，对破碎物料特性、设备运行参数、现有配件磨损情况进行了全面检测和分析：
- 物料：石灰石，抗压强度80-120MPa，含硅量约5%
- 原有配件材质：ZGMn13高锰钢，硬度约HRC20-25
- 设备运行参数：颚破转速220r/min，反击破转速1000r/min
- 主要磨损形式：冲击磨损和磨粒磨损并存
定制化配件方案
基于现场勘查结果，我们为客户提供了以下定制化解决方案：
颚破配件升级
采用双金属复合颚板，工作面使用高铬铸铁（Cr20），硬度HRC55-58，非工作面使用高锰钢，保证韧性。
反击破板锤升级
采用自主研发高铬合金配方（Cr26-30），经特殊热处理，硬度HRC58-62，冲击韧性≥8J/cm²。
反击破衬板升级
采用高铬铸铁材质，优化结构设计，提高耐磨性的同时降低物料堵塞风险。
设备参数优化
根据新配件特性，调整反击破转速至950r/min，优化给料量，提高破碎效率。
实施过程
前期准备（3天）
根据设备型号定制生产配件，制定详细更换方案和停机计划
旧配件拆除（1天）
拆除原有磨损配件，清理设备内部，检查设备其他部件状况
新配件安装（2天）
安装新定制配件，精确调整间隙，确保设备运行精度
调试与试运行（1天）
进行空负荷和带负荷试运行，调整参数至最佳状态
人员培训（1天）
对操作和维护人员进行培训，讲解新配件使用注意事项
项目成果
配件使用寿命提升
停机时间减少
配件成本降低
产品合格率提升
经济效益分析
客户反馈
"更换破碎机配件厂家机械的高铬合金配件后，我们的生产线运行效率显著提升。板锤使用寿命从原来的10天延长到了40天以上，每年可节省配件和人工成本超过200万元。产品粒度更加均匀，合格率从85%提升到98%，大大提高了我们的产品竞争力。"
张经理
大同矿业集团 生产总监
